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一、啟動(dòng)前檢查

1. 介質(zhì)與液位
   • 確認(rèn)泵內(nèi)介質(zhì)液位充足，避免抽空運(yùn)行導(dǎo)致機(jī)械密封損壞或電機(jī)過(guò)載。
   • 檢查介質(zhì)是否符合泵的材質(zhì)耐腐蝕、耐溫范圍，例如含顆粒介質(zhì)需加裝過(guò)濾器，防止葉輪磨損。
2. 閥門(mén)與管線
   • 確保進(jìn)出口閥門(mén)狀態(tài)正確：入口閥全開(kāi)，出口閥關(guān)閉（啟動(dòng)后逐步打開(kāi)）。
   • 檢查管線連接是否牢固，法蘭無(wú)滲漏，避免高壓下泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
3. 潤(rùn)滑與密封
   • 檢查軸承潤(rùn)滑油油位正常（刻度線1/3~1/2之間），油質(zhì)無(wú)乳化或變質(zhì)。
   • 確認(rèn)機(jī)械密封無(wú)泄漏，冷卻水流量適中（線狀流動(dòng)，避免過(guò)大浪費(fèi)或過(guò)小冷卻不足）。
4. 電氣與安全
   • 電機(jī)檢修后需確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，避免反轉(zhuǎn)導(dǎo)致泵體損壞。
   • 檢查地線連接良好，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。

二、運(yùn)行中監(jiān)控

1. 參數(shù)穩(wěn)定性
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、流量、電流等參數(shù)，確保不超額定值運(yùn)行。
   • 例如，離心泵出口壓力波動(dòng)超過(guò)5%時(shí)需停機(jī)檢查。
2. 溫度與振動(dòng)
   • 軸承溫度≤75℃，電機(jī)溫度≤95℃，超過(guò)閾值立即停機(jī)。
   • 泵體振動(dòng)值≤60μm，異常振動(dòng)可能預(yù)示葉輪不平衡或軸彎曲。
3. 聲音與泄漏
   • 聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，高頻嘯叫可能為軸承點(diǎn)蝕，低頻轟鳴可能為氣蝕。
   • 檢查法蘭、絲堵、冷卻水接頭是否泄漏，泄漏量＞5滴/分鐘需緊固或更換密封件。

三、停機(jī)操作

1. 正常停機(jī)
   • 先關(guān)閉出口閥，再停電機(jī)，防止介質(zhì)倒灌沖擊葉輪。
   • 長(zhǎng)期停機(jī)需排空泵內(nèi)積液，尤其是腐蝕性或易凍介質(zhì)（如冬季需加防凍液）。
2. 緊急停機(jī)
   • 遇電機(jī)冒煙、異常振動(dòng)或泄漏量驟增時(shí)，立即切斷電源并啟動(dòng)備用泵。
   • 停機(jī)后記錄故障現(xiàn)象，便于后續(xù)維修分析。

四、定期維護(hù)

1. 潤(rùn)滑管理
   • 按周期更換潤(rùn)滑油（一般每2000小時(shí)或半年），三級(jí)過(guò)濾后加注。
   • 磁力泵需使用全合成氟素脂，禁止混用不同型號(hào)潤(rùn)滑脂。
2. 易損件更換
   • 機(jī)械密封端面平面度偏差＞0.02mm時(shí)更換，彈簧壓縮量需用專(zhuān)用工裝調(diào)節(jié)。
   • 葉輪流道壁厚減薄超30%時(shí)更換，避免強(qiáng)度不足導(dǎo)致破裂。
3. 深度保養(yǎng)
   • 季度保養(yǎng)：清理過(guò)濾器壓差＞0.15MPa時(shí)反沖洗，檢查聯(lián)軸器徑向偏差≤0.05mm。
   • 年度大修：拆解泵體，檢查軸彎曲量≤0.05mm/m，電機(jī)繞組對(duì)地絕緣≥5MΩ。

五、季節(jié)性維護(hù)

1. 夏季防護(hù)
   • 冷卻水溫度≤50℃，濕度＞60%時(shí)需對(duì)皮帶清洗陰干，防止霉變。
   • 含顆粒介質(zhì)泵需加裝磁性過(guò)濾器，精度高于葉輪間隙。
2. 冬季防護(hù)
   • 介質(zhì)溫度維持＞凝點(diǎn)10℃，乙二醇泵改用氟橡膠密封。
   • 每月盤(pán)車(chē)3-5圈，記錄扭矩，防止軸彎曲。

六、故障診斷與處理

1. 流量驟降
   • 步驟1：檢查入口過(guò)濾器壓差＞0.15MPa時(shí)反沖洗。
   • 步驟2：用內(nèi)窺鏡查看葉輪是否堵塞或汽蝕。
   • 步驟3：測(cè)量口環(huán)間隙，超1.5倍標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)更換耐磨環(huán)。
2. 異響溯源
   • 高頻嘯叫→軸承點(diǎn)蝕（需更換軸承）。
   • 低頻轟鳴→氣蝕（需降低安裝高度或提高入口壓力）。
   • 節(jié)奏敲擊→葉輪松動(dòng)或軸彎（需緊固葉輪或校直軸）